河南礦山“智能(néng)工廠”誕生記！
[ 時(shí)間：2019-11-28 點擊： ]
11月26日，河南省工信廳公示了2019年河南省智能(néng)車間、智能(néng)工廠認定名單。河南礦山被評爲2019年河南省智能(néng)工廠。
近年來，河南礦山搶抓“智能(néng)+”“互聯網+”新機遇，基于物聯網創新服務模式，加大産品信息化的創新應用力度，實現起(qǐ)重機械性能(néng)監測、健康評估、故障診斷、智能(néng)維護的全生命周期管理等智能(néng)雲服務的延伸應用，全面(miàn)推動公司從“生産型制造”向(xiàng)“服務型制造”的轉型升級。
爲此，河南礦山大力提高關鍵生産設備數字化率和聯網率，促進(jìn)生産設備的信息連通和制造協同，提升整體制造設備信息化水平，推動制造過(guò)程的自動化和數字化、生産過(guò)程管理實時(shí)化和透明化、物料及質量管理可控化和可追溯化、生産進(jìn)度及過(guò)程監控的可視化和遠程化，緻力于實現人與人、人與物、物與物的互聯，并以數據爲基礎來不斷改善企業的内部運營、産品研發(fā)和生産制造。
基于業務 信息管控
以加強企業内部管理爲核心，推進(jìn)全方位信息化發(fā)展，搭建覆蓋銷售、财務、供應、生産、倉儲、質檢、售後(hòu)等信息化管理系統。建立統一标準，通過(guò)規範、制度、業務表單、主數據、業務流程等方式落實到信息平台中，保證規範、制度、業務流程得到有效貫徹和執行。同時(shí)，充分利用信息平台，從全局角度實現統一資源調配，幫助優化組織結構,并通過(guò)過(guò)程精簡、規範和無縫銜接達到節約管理成(chéng)本、提高管理效率和效益的目的。
▲河南礦山信息管理系統
▲河南礦山信息管理系統
智能(néng)制造 裝備先行
通過(guò)購置一批數控化設備以及機器人等自動化、智能(néng)化生産設備，提升數控加工中心、工業機器人、自動化生産線，自動化生産設備應用比例。建設單雙梁起(qǐ)重機機器人焊接流水線，提高焊接質量水平，改善工作條件，提高産品生産效率。爲打造“智能(néng)工廠”奠定堅實基礎。
目前工廠内擁有2420台套設備，其中工業機器人236台；工廠内自動化、智能(néng)化設備445台套。
▲數控精加工機器人
▲端梁焊接機器人
▲單梁主梁内縫機器人焊接流水線
▲雙梁主梁内縫機器人焊接工作站
設備互聯 信息集成(chéng)
通過(guò)信息化與生産設備等物理實體的深度融合，實現智能(néng)制造的生産模式。將(jiāng)數控設備、機器人、自動化生産線等數字化設備，通過(guò)機床聯網、數據采集、大數據分析、可視化展現、智能(néng)決策等功能(néng)，實現數字化生産設備的分布式網絡化通訊、程序集中管理、設備狀态的實時(shí)監控等。
當生産一段時(shí)間，質量出現一定的規律時(shí)，可以通過(guò)對(duì)工序過(guò)程的主要工藝參數與産品質量進(jìn)行綜合分析，爲技術人員與管理人員進(jìn)行工藝改進(jìn)提供科學(xué)、量化的參考數據，在以後(hòu)的生産過(guò)程中，減少不好(hǎo)的參數，确保最優的生産參數，從而保證産品的一緻性與穩定性。
▲設備管理平台
▲設備管理平台手機端
智能(néng)設計 數據分析
通過(guò)建立PDM圖文檔管理系統、實現産品數字化，提高設計效率和設計複用，利用數字化設計和分析模型，實現與客戶的數字化交互，達到同步設計、協同研發(fā)的目的。
應用PDM、PLM系統，對(duì)産品研發(fā)過(guò)程中的技術資料文件進(jìn)行集中管理，實現項目團隊信息共享，協同研發(fā)，應用CAPP系統對(duì)工藝資料和工藝過(guò)程進(jìn)行統一管理，通過(guò)多個系統的集成(chéng)應用對(duì)産品全生命周期和工藝設計過(guò)程進(jìn)行集中管理，提高技術研發(fā)效率。
通過(guò)PLM系統和信息管理系統的集成(chéng)，將(jiāng)标準件庫和通用件庫中的信息，形成(chéng)物料（BOM）清單傳遞到生産計劃和生産管理現場，實現設計生産一體化，減少中間轉換差錯，提高産品質量，同時(shí)，通過(guò)現場生産數據的實時(shí)反饋，及時(shí)發(fā)現實際生産中的設計問題，便于快速進(jìn)行設計調整、優化，進(jìn)一步提升設計合理性。
▲ANSYS有限元分析
生産管控 質量追溯
制造過(guò)程中，通過(guò)對(duì)人員信息、物料信息、設備狀态信息、産品設計與工藝信息、制造數據、庫存信息、物流信息等數據進(jìn)行采集、分析與處理，將(jiāng)數據上傳到生産執行系統，爲生産系統提供制造數據管理、計劃排程管理、生産調度管理、庫存管理、質量管理、設備管理、采購管理、成(chéng)本管理、能(néng)源管理、生産過(guò)程控制、底層數據集成(chéng)分析、上層數據集成(chéng)分解等管理模塊，打造一個紮實、可靠、全面(miàn)、可行的制造協同管理平台。
通過(guò)對(duì)單個産品賦予身份證号（二維碼），實現每一件産品都(dōu)有唯一的産品号。對(duì)産品的生産、倉儲、銷售、售後(hòu)服務等環節進(jìn)行數據采集跟蹤，實現産品生産環節、銷售環節、流通環節、服務環節的全生命周期管理。
當産品的質量出現問題時(shí)，可通過(guò)系統查詢到産品的具體批次、生産時(shí)間、生産班組、流通區域等信息，以便追查引起(qǐ)的原因，并且可以實現快速準确的召回處理。
▲生産執行系統架構
▲生産管理可視化平台
▲基于二維碼現場生産、質檢、發(fā)貨管理演示
▲現場管理看闆
遠程監控 診斷服務
根據起(qǐ)重機現場監測數據，結合起(qǐ)重機關鍵部件故障機理的研究，以設備的故障診斷和遠程維護爲應用目标，研發(fā)了數據采集、各階段内部數據管理、遠程信息傳輸、分階段數據集成(chéng)、數據的應用與決策等技術的集成(chéng)應用。滿足産品從現場級到企業級集中管理要求，依托互聯網+物聯網，實現起(qǐ)重機進(jìn)行實時(shí)監控、工況信息查詢等功能(néng)。
▲起(qǐ)重機全生命周期管理系統
▲起(qǐ)重機全生命周期管理系統單台演示
河南礦山以智能(néng)制造爲著(zhe)力點，全力推進(jìn)起(qǐ)重裝備質量的提升，2018年，河南礦山已經(jīng)率先在智能(néng)車間上做出表率，成(chéng)爲引領行業發(fā)展的新标杆。智能(néng)生産、智能(néng)産品和智能(néng)服務等方面(miàn)都(dōu)取得了不錯的效果。在智能(néng)生産線、智能(néng)車間的基礎上，河南礦山又被河南省工信廳評爲2019年河南省智能(néng)工廠，進(jìn)一步促進(jìn)了河南礦山質量與服務的提檔升級。
按照《河南省工業和信息化廳河南省财政廳關于印發(fā)2020年先進(jìn)制造業發(fā)展專項資金項目申報指南的通知》（豫工信聯規〔2019〕207号），經(jīng)企業自願申報，各省轄市、濟源示範區、各省直管縣（市）工業和信息化主管部門和财政部門初審、現場核查并推薦，省工業和信息化廳、省财政廳共同組織專家評審，網上公示，确定河南新盛礦山起(qǐ)重機有限公司等38個工廠爲2019年河南省智能(néng)工廠。